填充是整個(gè)注塑循環(huán)過程中的第一步，時(shí)間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充時(shí)間越短，成型效率越高，但是實(shí)際中，成型時(shí)間或者注塑速度要受到很多條件的制約。

高速填充：高速填充時(shí)剪切率較高，塑料由于剪切變稀的作用而存在粘度下降的情形，使整體流動(dòng)阻力降低；局部的粘滯加熱影響也會(huì)使固化層厚度變薄。因此在流動(dòng)控制階段，填充行為往往取決于待填充的體積大小。即在流動(dòng)控制階段，由于高速填充，熔體的剪切變稀效果往往很大，而薄壁的冷卻作用并不明顯，于是速率的效用占了上風(fēng)。l

低速填充：熱傳導(dǎo)控制低速填充時(shí)，剪切率較低，局部粘度較高，流動(dòng)阻力較大。由于熱塑料補(bǔ)充速率較慢，流動(dòng)較為緩慢，使熱傳導(dǎo)效應(yīng)較為明顯，熱量迅速為冷模壁帶走。加上較少量的粘滯加熱現(xiàn)象，固化層厚度較厚，又進(jìn)一步增加壁部較薄處的流動(dòng)阻力。

   塑料加工廠一般而言，在高溫區(qū)產(chǎn)生熔接的熔接痕強(qiáng)度較佳，因?yàn)楦邷厍樾蜗?，高分子鏈活?dòng)性較佳，可以互相穿透纏繞，此外高溫度區(qū)域兩股熔體的溫度較為接近，熔體的熱性質(zhì)幾乎相同，增加了熔接區(qū)域的強(qiáng)度；反之在低溫區(qū)域，熔接強(qiáng)度較差。

鋁模具的優(yōu)缺點(diǎn)是什么？

1. 重量輕。由于其密度只有一般模具鋼的36％，故運(yùn)動(dòng)慣性比較低，在生產(chǎn)過程中加，減速度均比較容易，能減低機(jī)器及模具的損耗。2. 機(jī)械加工容易及尺寸穩(wěn)定性高。其切削速度比一般模具鋼快6倍以上，故大量減低模具加工時(shí)間，令模具可更快進(jìn)行生產(chǎn)。3. 卓越的熱傳導(dǎo)率。其熱傳

注塑塑料的定義是什么？

塑料加工廠生產(chǎn)的大多數(shù)塑料質(zhì)輕，化學(xué)性穩(wěn)定，不會(huì)銹蝕;耐沖擊性好;具有較好的透明性和耐磨耗性;絕緣性好，導(dǎo)熱性低;一般成型性、著色性好，加工成本低;大部分塑料耐熱性差，熱膨脹率大，易燃燒;尺寸穩(wěn)定性差，容易變形;多數(shù)塑料耐低溫性差，低溫下變脆，容易老化;某些塑料易溶于溶劑。塑料可區(qū)分為熱固性與

塑料產(chǎn)品產(chǎn)生填充不足的解決辦法

產(chǎn)品設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)塑件的形體結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)注意塑料制品的厚度與熔料填充時(shí)的極限流動(dòng)長(zhǎng)度。在塑料模具注射成型中，塑件的厚度通常為1~ 3mm,大型塑件為3~ 6mm。材料：更換材料或添加助劑以改善流動(dòng)性。將噴嘴拆下清理或擴(kuò)大模具冷料穴和流道截面面積。模具：設(shè)計(jì)澆注 系統(tǒng)時(shí)要注意澆口平衡。在流動(dòng)過程中，澆口或流道壓力損失太大

注塑產(chǎn)品缺陷概述及分析方法

注塑產(chǎn)品缺陷概述及分析

注塑產(chǎn)品出現(xiàn)尺寸差異的缺陷及解決方案

塑料制品廠在注塑產(chǎn)品出現(xiàn)尺寸差異的缺陷及解決方案分析，注塑塑料件缺陷的特征注塑過程中重量尺寸的變化超過了塑料模具、注塑機(jī)、塑料組合的生產(chǎn)能力?？赡艹霈F(xiàn)問題的原因缺陷：輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。射料缸溫度或波動(dòng)的范圍太大。注塑機(jī)容量太小。注塑壓力不穩(wěn)定。.螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。運(yùn)